金虹钢铁：走出传统钢铁行业的高质量发展之路
9月15日，雨后的空气里带着些初秋的凉意，沿S322省道驶入敬安镇，徐州金虹钢铁集团（以下简称“金虹钢铁”）的蓝色光伏建筑群格外醒目。办公楼、厂房、仓库的屋顶与墙体覆盖着密密的光伏板泛着柔和光泽，将太阳能转化为电流汇入电网。
金虹钢铁——这家创建于1993年的老牌民营钢铁企业，正通过智能改造、绿色转型与产业升级，走出传统钢铁行业的高质量发展之路。
智改赋能
全流程焕新提效
走进金虹钢铁的智能管控中心，显示屏上实时跳动着各种生产参数：电弧炉温度、轧钢机转速、产品合格率、能耗数据…… 技术人员盯着屏幕，手指不时在键盘上调整参数。
金虹钢铁的“智能底气”源于企业多年的技术沉淀。2015 年成立市级企业技术中心，2017 年升级为省级企业技术中心，2018 年设立院士工作站，一系列平台搭建为智能改造奠定基础。
在轧钢车间，智能化升级后的生产线尤为亮眼。钢坯从连铸机出炉后，通过热装输送辊道直接进入轧机，红色钢坯在设备中快速成型，整个过程无需冷却再加热。
“通过智能化改造，我们的吨钢出材率达到94.2%，每生产百万吨钢材就能少用1.2万吨废钢。”集团董事长罗长永说，“改造后企业吨钢电耗下降100度，综合能耗降低22%，吨钢成本减少约10%，效益提升实实在在。”
目前，金虹钢铁正在推进的年产100万吨绿色电炉改造项目，选用了水平加料超高功率电弧炉，配套建设精炼炉和真空精炼炉，全部实现热装连铸连轧。这项投资不仅能降低生产成本，还让企业具备了年产100万吨钢、200万吨轧钢的生产能力。
面向未来，金虹钢铁还有着更具前瞻性的“智改布局”。探索大数据、云计算、人工智能等数字信息技术与钢铁制造深度融合，以数智驱动精益生产管理、工艺流程优化、质量过程控制和产线灵活配置。在企业规划的蓝图中，大数据AI控制技术将成为核心驱动力。
“下一步我们计划把300MWH储能电站、150MW光伏电站、超快充充电站、电炉绿色改造项目深度耦合，形成新能源开发、输送与终端消费一体化融合的新型工业电网。”罗长永说，这一模式将进一步提升生产灵活性，让智能技术贯穿能源供应与生产全链条。
绿改筑基
全链条低碳转型
曾经，金虹钢铁是沛县有名的高能耗、高排放企业。如今厂区内已不见黑烟和粉尘，企业已成为江苏省绿色工厂和环保示范企业。
“过去提起钢铁厂，大家想到的是烟囱、粉尘、黑水，现在我们已经将这个印象彻底改过来了。”罗长永指着厂区内整齐排列的光伏板说道，企业投资近5亿元实施环境综合治理，采取了“源头削减、过程控制、末端治理”的原则，在有组织排放和无组织排放治理方面都取得了显著成效。
为了响应国家全流程超低排放改造政策，金虹钢铁先后经过“煤改气、气改电、电炉绿色改造”，成功实现了全流程超低排放的3次质的飞跃；企业还投资约2亿多元，购买LNG牵引挂车，实现清洁方式运输，进一步达到减排降碳要求。
更引人注目的是，金虹钢铁利用屋顶彩钢瓦资源，自建安装单晶硅光伏组件。总容量达85兆瓦的屋顶分布式光伏发电站，同期搭载智能监控系统，实现“自发自用、余电上网”。项目投产后，每年发电约10000万千瓦时，可节约标煤约2万吨，减排二氧化碳约5万吨。目前，金虹钢铁的污染物排放已大幅下降，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均达到超低标准。
水资源循环利用是金虹钢铁绿色转型的又一亮点。厂区建设雨水收集池、中水回用系统、浊净分质处理设施，年收集雨水近10万立方米，引入污水处理厂中水作为生产水源，实现生产污水零外排。目前，企业生产用水重复利用率达98.5%，年节约新水15万立方米。
“智能化、节能化、零污染生产，我们实现全过程‘吃干榨净’。”罗长永笑着说，“虽然环保投入大、运行成本高，但由于环保工作到位，我们被评为了环保绩效评级的A级企业，享受更多政策优惠，环保投入正在转化为真金白银。”
升级突围
全产业提质增效
受房地产市场行情下行等因素影响，近年来传统的钢铁行业也遇到了严峻挑战。“越是困难时期，越要坚持转型升级。”罗长永表示，“产业升级的核心，在于打造更具竞争力的生产体系和产品结构。”
在产品结构提质方面，金虹钢铁依托精准的工艺控制，企业成功开发出400MPa、500MPa 及以上高强度抗震系列建筑用钢筋，以及工业用钢材、低合金品种钢和优特钢。“这些高端产品溢价率更高，在2024年钢铁行业低迷期，成了稳住经营的‘压舱石’。”罗长永说。
下一步，金虹钢铁计划将原有100吨电炉调整为130吨水平加料超高功率电弧炉，配套建设精炼炉和真空精炼炉，新建板坯连铸机并升级方坯连铸机，同时对轧钢线进行智能化改造。项目建成后能进一步降低生产成本，增加优特钢产量，增强企业生命力。
“老工业”也有新活力。徐州金虹钢铁集团这个有着30年历史的钢铁企业，正以绿色为底色、以智能为引擎，在高质量发展的道路上稳步前行，用自己的方式书写着传统产业绿色智变的新篇章。（胡劲松 于龙 李薇薇）