徐工精密：以“智”提“质” 铸就高端铸造标杆

近日，记者走进位于县经济开发区的徐州徐工精密工业科技有限公司，自动化生产线高速运转，机械臂精准完成浇注、清理等关键工序，工人与智能设备协同作业，焊花轻舞间，一件件精密铸件渐次成型。“当前订单饱满，我们正全力组织生产，确保按时交付。”现场负责人表示。

作为徐工集团的全资子公司，徐工精密始终以智能化为引领、以技术创新为驱动，布局铸铁与铸钢两大产业板块，构建起规模化、数字化的现代铸造生产体系。

在铸铁产业区，HWS静压线、DISA垂直线、SINTO水平线三条造型线有序作业，搭配自动化制芯中心、液压阀内腔清理机器人等400余台（套）先进设备，实现了从造型到清理的全流程智能化生产作业；铸钢产业区则依托Pep-set树脂砂线、国内领先的自动化正火线与调质线，并引入先进铸造砂型3D打印机和6MeV射线检测设备，为复杂铸件生产提供工艺与质量的双重保障。

“我们不仅在关键工序全面推广机器人应用，还通过3D打印技术加快新产品研发，同时借助数字化立体仓库、AGV智能物流系统，推动物料仓储与流转的全程智能化管理。”企业设备能源部副部长郝晓川介绍。

技术创新是企业高质量发展的核心驱动力。徐工精密凭借出色的工艺设计能力，融合3D打印快速成型技术与先进的CAD/UG/MAGMA模拟系统，形成了“产品结构优化、工艺仿真、模具制造”一体化解决方案，可灵活满足客户个性化、多样化的产品需求。

“依托徐工国家级技术中心、博士后研究工作站、欧研中心等研发平台，我们攻克了高精密度、高复杂度零部件制造的多项核心技术。”企业技术管理部部长助理张宜韬介绍，液压多路阀、缸体缸盖等关键产品已达到国际先进水平，有力推动了高端铸件的国产化替代。

目前，公司已累计开发产品1500余种，形成覆盖工程机械、农业机械、液压、风电、汽车等多领域的产品矩阵，具备全牌号铸铁材质生产能力，在多品种、高效率、个性化铸造方面位居行业前列。

“我们将聚焦‘智能化、高端化、绿色化’发展方向，持续加大核心技术研发投入，进一步扩大产能规模。同时，深化与高校、科研院所的产学研协同合作，拓展高端铸件在新兴领域的应用，为客户提供更优质的产品与服务。”企业党委书记、总经理陈登民说。（张熙然 张子晨）