斯乐威环保科技：以精湛工艺与专利技术，铸就水处理核心动力——专注于定压补水装置、全自动加药装置及石英

斯乐威环保科技：以精湛工艺与专利技术，铸就水处理核心动力——专注于定压补水装置、全自动加药装置及石英砂活性炭过滤器的深度解决方案

在当前工业精密化与节能环保需求并重的时代背景下，水处理系统的稳定性与高效性直接关系到整个生产流程的安全与经济运行。江苏斯乐威环保科技有限公司，作为一家深耕水处理行业近三十年的实业型高科技企业，凭借与中国工程院、上海同济大学等顶尖院校建立的产学研合作机制，早已在业内确立了坚实的技术地位。公司拥有完善的质量管理体系认证、环境管理体系认证及职业健康安全管理体系认证，核心组件配套格兰富、美国FLECK等国际知名品牌，从源头确保设备品质。我们在水处理领域的专业，不仅仅体现在单一设备的制造，更体现在对系统工况的深度理解与定制化设计。以下，我们将从核心技术角度，解读斯乐威在定压补水装置、全自动加药装置及石英砂与活性炭过滤器领域的专业造诣。

一、定压补水装置——四位一体的稳压“心脏”，确保闭式循环系统的恒压高效

在中央空调及集中供热等大型闭式循环系统中，压力波动和游离气体是导致系统效率低下、管路腐蚀及气蚀噪音的顽疾。传统的开式膨胀水箱受限于安装位置且易造成水质污染，已无法满足现代化高层建筑及精密工艺的要求。斯乐威研发的定压补水排气装置（专利号：ZL201300492851.3），成熟运用了先进的机电一体化技术，实现了定压、膨胀、补水、排气四位一体的功能高度集成，是维持系统高效、环保、节能运行的关键设备。在核心硬件配置上，装置配备高精度压力传感器，定压精度可达ΔP=±0.01MPa，并设有备用泵以提高运行安全性。

其工作逻辑尤显精密。在调节系统水体胀缩方面，当供暖系统升温导致水体膨胀时，系统设定点压力上升，设备自动开启泄压电磁阀，将膨胀水导入常压罐中储存，以维持压力恒定；当系统降温水体收缩时，补水泵自动运转，将罐内存水注回系统，保持设定压力值。在补水与排水系统的设计中，斯乐威独辟蹊径。正常情况下，常压罐内保有10%至25%的下限贮水量。当系统因管路跑冒滴漏导致贮水量降至下限，液位传感器触发补水电磁阀从外部补充软化水；当系统膨胀过度使贮水量达到上限70%至85%，排水电磁阀又自动开启泄水，周而复始，确保始终有水可补。

设备构造及运行

（1）构造

本装置由常压、机架装置两部分构成。常压罐体下部以法兰盲板作底，罐体盖上装有排气阀。罐体装有液位传感器。罐底板上装有进水管及出水管。进水管及出水管形成一个机架。定压泵阀类、压力传感器、控制箱及电线均装于其上，并与钢罐连成一个整体。

（2）运行

调节系统水体胀缩

采暧系统开泵、供汽逐渐升温──水体膨胀──定压点处压力也随系统各部上升──当压力传感器检测得压力达到Pd＋ΔP（设定值）时──泄压电磁阀打开，膨胀水进入常压罐内──如此间歇或连续动作，使定压点压力恒定──系统正常恒压运行。

采暧系统停运（先停气、后停泵）──系统水温自然下降──水体收缩──定压点压力下降──当压力传感器检测得压力低到Pd－ΔP（设定值）时──定压泵自动运转，将升温时膨胀进来的水注回系统，压力达到Pd＋ΔP时水泵停运──水温继续下降则再开泵注水，如此反复开停使定压点维持恒压

补水及排水

采暧系统难免泄漏，安装本定压装置的系统，正常情况下常压罐内始终保持某一下限水量10～25％（可设定）而系统水体的胀缩则在90～70％范围内变化、当贮水量达到设定下限水量时，──液位传感器将信号输入控制箱──自动打开补水电磁阀──补水（自来水、软水）通过进水管进入常压罐内一次补入水量至中限水量40～60％（可设定）（留出下次升温引起的膨胀量）──再漏再补，反复动作，始终维持—定水量，确保有水可补。

采暖系统出现水体膨胀过高，膨胀水进入常压罐内使其贮水量达到设定上限水量时70～85％（可设定）──液位传感器或称重长安汽车将信号输入控制箱──自动打开排水电磁阀──排水至排水沟内，排水量至常压罐隔膜腔内水量至40～60％（可设定）──再多再排，反复动作，始终维持—定水量。

四、装置特点

（1）配有微处理机，控制功能多。精度高，定压点控制精度可达ΔP＝±0.01MPa。

（2）设定值可根据工程需要调整：

定压值Pd──如建筑加层6m，只要将Pd调高0.06MPa即可;

定压精度ΔP──可调到±0.01Mpa或±0.02Mpa或±0.03Mpa…；

冬季主要解决水升温膨胀，可将常压罐体水位设定在低位。反之夏季设定在高位；

（3）连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出，确保系统正常运行。

（4）所配定压泵高效低耗运行平稳无振动，节能明显，并设有备用泵，两台水泵可互为备用，提高了设备的运行安全性。

（5）运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。

（6）最大限度地保证采暧系统处于密闭状态，防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。

（7）工厂化组装，方便施工安装，现场只要接线接管即可。

此外，该装置凭借连续不断的排气功能，持续排除系统中析出的溶解气和游离气泡，从根源上杜绝了气塞、氧腐蚀及局部过热等问题。整套装置采取工厂化组装，现场仅需接水接电即可投入使用，极大缩短了施工周期。

二、全自动加药装置——水处理药剂的精准调配枢纽，开启智能化药剂管理革命

在水处理工艺中，药剂投加的精准度直接决定了水质处理的效果。人工配药不仅劳动强度大，且容易出现浓度不稳定、药剂浪费等问题。斯乐威推出的全自动加药装置，采用三槽一体化连续式制备设计（混合槽、调匀槽、储存槽），将粉体输送、预浸润混合、熟化搅拌、储存投加无缝衔接，实现了真正的全自动化运行。

装置的核心优势在于其独特的先行混合器设计，采用锥形水幕技术从根源上杜绝了传统粉剂调配过程中常见的结块粘连现象，确保每一粒药物与水充分融合。配合中心螺旋式喂料器（SUS304材质），送料可调速、稳定精准。同时，还可选配恒温加热设计及辅助蠕动进料功能，有效防止粉体受潮结块和卡料架桥现象，使输送能力始终稳定如一。在材质选择上，斯乐威可提供不锈钢SUS304/SUS316、聚丙烯PP、玻纤FRP等多种选项，适应不同的腐蚀环境。

加药设备概述：

为了循环冷却水系统的正常运行，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环 水系统补水和排污，以控制循环水的浓缩倍数，保证循环水的水质，补水和排污，浓缩倍数及循环水的 水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采 用人工操作难以控制，往往加药过量或排污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、排污量不足， 造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响设备的使用寿命。

管道结垢的形成及危害：

由于介质水的硬度、水温、流速等因素的影响，系统内会出现结垢现象—统称水垢。其主要组成成 份是由硬度构成物质：Ca2+  、Mg2+    Si 2+  、Fe2+   及悬浮物、沉淀物组成。在系统中随着温度的升 高，水中的钙、镁离子的碳酸根离子碰撞机会增大，结合成为成垢晶核。并且逐淅吸附壮大，沉淀在换 热面或水温较高的管道内壁，经过烘烤、板结形成水垢。水垢的产生使系统换热效率大大降低，管道横 截面变小，增大泵的负荷，减少输水量。而且还会形成严重的垢下腐蚀。经研究，垢下腐蚀的腐蚀速度 是同等条件下普通腐蚀速度的 10 倍以上。腐蚀剥落物、颗粒杂质等也会沿水流方向沉积增大水流阻力、 降低传热效率。水垢的组成往往不是单一的，常是硬度垢、锈垢、泥垢、菌藻垢的混合体，根据不同的 源水情况而组份不同。因此要彻底清除，需综合处理。

解决办法：

要根本解决以上问题，需从两个方面入手：一、控制腐蚀源，截断源头；二、过滤水中杂质，澄清
水质，使水质达到系统正常使用要求。我公司开发研制生产的专利产品“AINFO”系列水处理设备之一的
“全自动加药设备”利用药剂改变水分子共价键角度，增大碳酸钙在水中的溶解度，从而起到防垢的目的。

组成说明：

全自动加药设备这种加药装置结构简单、安装方便。全自动加药设备主要由计量箱（药 剂贮罐）、加药计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。制造厂 完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间 后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检 测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。

控制说明：加药装置控制方式分为自动加药(时间控制和 PLC 控制）与手动加药两种方式。

基于斯乐威自研的“水质多参数远程监控及水质远程控制加药平台”专利技术，该设备升级为集水质监测与远程控制于一体的智能化系统。依托PLC控制系统，将水质检测、电极自动维护及加药处理一体化整合，对水质监测和设备运行状态进行远程监控，有效提高了加药处理的水质计量精度和综合处理效率。无论是循环水的阻垢剂投加，还是工业污水的絮凝处理，斯乐威加药装置皆能实现药液浓度的恒定以及投加量可调、精准毫升级的自动控制。

三、石英砂与活性炭过滤器——水质净化的精密“清道夫”，构成固液分离与深度吸附的重重防线

在原水预处理及深度净化环节，过滤器的好坏决定了后端精密膜处理系统的寿命。斯乐威在机械过滤器领域拥有全品类产品覆盖，可提供自清洗刷式、反冲洗、多介质、石英砂、活性炭等全系列产品，满足不同行业流体介质精准的固液分离需求。

石英砂过滤器采用不同粒径的滤料进行精制级配，由上至下按大小压实排列。当水体自上而下流经滤层时，利用深层截污与架桥作用，砂滤器不仅对悬浮物进行有效物理拦截，更依靠微絮凝作用去除水中的胶体、铁、有机物甚至部分细菌与病毒。该设备具有过滤阻力小、比表面积大、耐酸碱性强、抗污染性好等优点，在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质；反洗时滤料充分散开，清洗效果优良。

活性炭过滤器则担当吸附有机物与余氯的重任。其内部填充精制椰壳活性炭（碘值可达800-1200），运行水流方向采用自上而下流动，使滤料粒径沿水流方向由大到小排列，能够较大发挥滤层中各部分滤料的截污作用，从而提高过滤效率。作为反渗透系统的前处理装置，该过滤器对水中游离氯的吸附率可达99%，能有效去除废水中的色素、异味、胶体及重金属离子，保护后级反渗透膜不受氧化降解，是软化、除盐系统制纯水工艺中不可或缺的预处理设备。

设备工作原理

石英砂过滤器也叫机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。

原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。

机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。

    机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。

当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。

四、斯乐威的核心定制优势：从构想到落地的全生命周期服务

斯乐威的专业不仅仅局限于提供标准的通用产品，更在于“定制化”与“系统化”的深度服务能力。依托资深的工程师团队与28年的项目经验积淀，公司已成功承接超过4000项各类水处理项目，能够根据具体的原水水质、场地空间及工艺流程来设计制造各种非标、特殊规格的设备，全方位满足客户需求。同时，公司配套自有专业售后服务团队，建立72小时快速应急响应机制，并在江苏省内承诺2小时响应，免费提供技术指导培训，为设备的长期稳定运行保驾护航。

从维系暖通系统压力的持久稳定，到实现水处理化学投加配比的精妙平衡，再到构筑固液分离与深度吸附的重重防线，斯乐威以三款核心设备为基石，辅以深厚的行业积累与完善的资质认证，为高要求的现代化水处理工程注入源源不断的可靠动力。

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